Proceso de fundición de moldes de arena, análisis detallado en 8 pasos

Proceso de fundición de moldes de arena, análisis detallado en 8 pasos

El proceso de fundición de moldes de arena es un método de fundición que utiliza la arena como material de formación principal para preparar moldes. La fundición de moldes de arena es el método de fundición más tradicional.

¡Debido a las características de la fundición de molde de arena (no limitada por la forma, el tamaño, la complejidad y el tipo de aleación de la pieza, el ciclo de producción es corto y el costo es bajo), ¡ la fundición de molde de arena sigue siendo el método de fundición más utilizado en la producción de fundición, especialmente las piezas individuales o pequeñas cantidades!

El proceso tradicional de fundición de moldes de arena tiene los siguientes pasos: distribución de arena, fabricación de moldes, fabricación de núcleos, moldeo, vertido, caída de arena, molienda, inspección y otros pasos.

1. en la etapa de mezcla de arena, se preparan arena moldeada y arena central para el modelado, y generalmente se utiliza una máquina de mezcla de arena para mezclar el mapa antiguo y una cantidad adecuada de hilo de arcilla en barro.

2. en la etapa de moldeo, los moldes y las cajas centrales se fabrican de acuerdo con las piezas en los dibujos, generalmente las piezas individuales pueden usar moldes de madera, la producción en masa puede usar moldes de plástico o moldes metálicos (comúnmente conocidos como moldes de hierro o moldes de acero), y un gran número de piezas fundidas pueden hacer placas de molde. Ahora los moldes básicamente utilizan máquinas de grabado, por lo que el ciclo de producción se acorta considerablemente, y los moldes generalmente tardan de 2 a 10 días.

3. etapa de moldeo (fabricación de núcleos): incluye moldeo (formación de cavidades de fundición con arena), fabricación de núcleos (formación de formas internas de fundición), moldeo (colocación de núcleos en cavidades de fundición y cierre de cajas de arena superiores e inferiores). La formación es el eslabón clave de la fundición.

4. etapa de fundición: de acuerdo con la composición metálica con buena composición química requerida, seleccione el material de aleación de fundición adecuado en el horno de fundición para formar un metal líquido calificado (incluyendo la composición calificada y la temperatura calificada). La fundición generalmente utiliza cúpulas o hornos eléctricos (debido a los requisitos ambientales, el uso de cúpulas está básicamente prohibido ahora, y el uso de hornos eléctricos está básicamente prohibido).

5. etapa de vertido: inyectar el hierro fundido en el horno eléctrico en el molde con un paquete de hierro fundido. Para verter hierro fundido, se debe prestar atención a la velocidad de vertido, para que el hierro fundido llene toda la cavidad. Además, el hierro fundido es más peligroso.

6. etapa de limpieza: ¡ después de verter el metal fundido y solidificarse, retire la puerta con un martillo, sacude la arena fundida y luego rocíe la arena con una máquina de chorro de arena para que la superficie fundida se vea limpia! Para los espacios en blanco de fundición que no son estrictos, básicamente se pueden emitir después de la inspección.

7. el procesamiento de piezas fundidas, para algunas piezas fundidas con requisitos especiales o algunas piezas fundidas que no cumplen con los requisitos de piezas fundidas, puede requerir un procesamiento simple. Las ruedas abrasivas o pulidoras suelen utilizarse para mecanizar y pulir para eliminar las rebabas y hacer que las piezas fundidas sean más lisas.

8. inspección de piezas fundidas, la inspección de piezas fundidas generalmente se encuentra en el proceso de limpieza o en la etapa de procesamiento, y aquellos que no están calificados generalmente se han encontrado. Sin embargo, algunas piezas fundidas tienen requisitos separados que requieren una nueva inspección. Por ejemplo, algunas piezas fundidas necesitan un agujero central para insertar un eje de 5 cm, por lo que necesitas tomar un eje de 5 cm para intentarlo.

Conclusión: después de los ocho pasos anteriores, la fundición se forma básicamente. Para las piezas fundidas que requieren alta precisión, es necesario mecanizar porque no entran en el ámbito de la fundición. Con el avance de la tecnología de fundición, la fundición tradicional de molde de arena se ha mejorado o reemplazado por otros métodos de fundición. ¡¡ la innovación continua es el tema eterno, la calidad interna y la base que las fundiciones deben tener!