Cinco problemas comunes para la fundición a presión y soluciones durante la producción de fundición a presión

La fundición a presión es el más ampliamente utilizado de varios procesos de fundición, que se caracteriza por el uso de cavidades del molde de fundición a presión para aplicar alta presión al metal fundido. En comparación con otras técnicas de fundición de metal, la fundición a presión tiene una superficie más plana, dimensiones más consistentes y es menos costosa. En el proceso de fundición a presión, hay algunos problemas comunes que afectarán el uso normal de la máquina y la precisión de la fundición. Entonces, ¿Cuáles son los problemas y cuáles son las soluciones? Vamos a echar un vistazo juntos!

Los 5 problemas más comunes en el proceso de producción de la fundición a presión y sus soluciones:

1: el material es duro y la herramienta es fácil de usar

Solución:

Proporción con los materiales originales, sin materiales recicl, y utilizar cuchilde Gemstone especialmente producidos para carburo cementado.

2: el cabezde inyección está atorado en el cuello de cis.

Solución:

Cuando el equipo de fundición a presión esté a temperatura normal, trate de girar la cabeza del martillo. Si no se puede girar, sustituir el cilindro y sacar la cabeza del martillo. Si desea resolver el problema atascado rápidamente, lo mejor es el bote de reabastecimiento.

3: el martillo pegado

Solución:

①. Durante la producción, medir la temperatura con frecuencia para evitar una temperatura excesiva de la cabeza y del cilindro del martillo;

②. Elija materiales de aleación de alta calidad sin impurezas para evitar que las impurezas se peguen a la cabeza del martillo.

4: al perfordocenas de moldes de fundición a presión, no se puede perforar, y tienes que esperar unos minutos antes de que pueda continuar perforando.

Solución:

Compruebe si hay manchas brillantes en la parte superior de la cabeza del material. Si la sección transversal es toda gris, significa que la boquilla está bloqueada. Puede aumentar la temperatura de la boquilla de manera adecuada, y reducir el tiempo de ruptura de la boquilla de 0,1 a 0,2 segundos. Bajarla hacia abajo.

5: fácil de romper cuando la fundición a presión productos de paredes delgadas

Solución:

Si este problema ocurre, puede ser debido a problemas de material o una mala apertura del molde de fundición a presión o una selección incorrecta de los parámetros del proceso. Trate de controlar la proporción de residuos que no exceda el 30%, y el tiempo de retención del molde no debe ser demasiado largo. El tiempo no puede ser largo, generalmente 0,5-2s.

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